分項驗收

5.7.1   風(fēng)管制作分項驗收的檢驗應(yīng)按風(fēng)管材料、工藝、類別和輸送空氣中所含氣溶膠的不同分別進行。外購成品風(fēng)管應(yīng)有檢驗機構(gòu)提供的風(fēng)管耐壓程度和嚴(yán)密性的檢測合格報告。

5.7.2   風(fēng)管制作的分項驗收應(yīng)包括以下主控項目：

     1 風(fēng)管及其絕熱材料的厚度及燃燒性能和耐腐蝕性能應(yīng)滿足防火要求。

     2 輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃易爆環(huán)境中的風(fēng)管應(yīng)有良好的接地，法蘭間應(yīng)有跨接導(dǎo)線。輸送含有對人體有致病危險生物氣溶膠空氣的風(fēng)管，不得有開口，必須的開口或連接口應(yīng)設(shè)在負(fù)壓污染區(qū)。

     3 風(fēng)管穿墻和穿過防火防爆構(gòu)件時的預(yù)埋管或防護套管以及填充材料，應(yīng)符合本規(guī)范第5. 3.8條的規(guī)定。

     檢驗方法：驗證檢驗機構(gòu)提供的風(fēng)管性能檢測報告；用對比法觀察檢查或點燃有關(guān)材料試驗；測量預(yù)埋管的壁厚；風(fēng)管壁厚應(yīng)在離兩端管口法蘭邊內(nèi)側(cè)10mm~20mm處測量4點，取平均值。

     檢驗數(shù)量：按檢驗批抽査20%。

     4 鍍鋅鋼板風(fēng)管經(jīng)清潔劑清洗后不應(yīng)起白粉。

     檢驗方法：現(xiàn)場試驗，留樣觀察。

     檢驗數(shù)量：每一系統(tǒng)抽查2段風(fēng)管。

     5 均勻交叉擰緊螺母后的法蘭，其厚度差不應(yīng)超過2mm。 所有螺母應(yīng)在同側(cè)。風(fēng)管應(yīng)安裝平直，每副法蘭相互間錯位差值不應(yīng)大于3mm,各單個法蘭之間的絕對差值在10m長風(fēng)管范圍內(nèi)不應(yīng)大于7mm。

  水平風(fēng)管安裝的水平度允許偏差在Im長度內(nèi)應(yīng)為3mm, 總允許偏差應(yīng)為20mm；垂直風(fēng)管安裝的垂直度偏差允許在1m長度內(nèi)應(yīng)為2mm,總允許偏差應(yīng)為20mm。

     檢驗方法：用長板尺、塞尺量和觀察檢査。

     檢驗數(shù)量：按檢驗批抽查20%。

     6 風(fēng)管拼接縫、加強筋、法蘭螺距和密封墊等應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定。

     7 風(fēng)管及部件清潔、膜封工作應(yīng)真實有效。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

檢驗數(shù)量：按檢驗批抽査20 %。

     8 風(fēng)管漏風(fēng)量和漏風(fēng)率應(yīng)符合本規(guī)范表5. 2.13的規(guī)定。

檢驗方法：按附錄A的方法在正壓條件下進行檢驗，或查驗有關(guān)檢查機構(gòu)的檢查報告。

檢驗數(shù)量：分別按新風(fēng)、送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)數(shù)的30% 抽查，各不少于1個系統(tǒng)；

1個系統(tǒng)時分別按30%的干管抽查，分別不少于1條干管系統(tǒng)。

     9 外購成品風(fēng)管應(yīng)有強度試驗，試驗壓力應(yīng)為1.5倍工作 壓力，試驗后接縫處無開裂。

     10 外購成品風(fēng)管應(yīng)有變形試驗。風(fēng)管管壁最大變形相對量 （表面最大不平度b與風(fēng)管短邊長度H之比，圖5. 7. 2-1）及撓度角允許值［兩段風(fēng)管組合件中央連接法蘭部位的撓度量d與該兩風(fēng)管組合的兩吊架（支點）間距一半L/2之比，見圖 5. 7. 2-2］應(yīng)符合表5. 7. 2的規(guī)定。

表5.7.2風(fēng)管管壁最大變形及撓度允許值

     檢驗方法：耐壓強度和變形試驗應(yīng)按《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》 JGJ 141附錄A的方法進行，觀察并尺量；或查驗有關(guān)檢驗機構(gòu)的檢驗報告。

     檢驗數(shù)量：按系統(tǒng)數(shù)的20%抽查，不少于1個干管系統(tǒng)。

     11 輸送含有對人體有害、致病的化學(xué)或生物氣溶膠的空氣的風(fēng)管， 在承受一定的外力負(fù)荷（80kg模擬外力負(fù)荷+絕熱材料負(fù)荷） 的條件下，漏風(fēng)量和漏風(fēng)率仍應(yīng)符合本規(guī)范表5.2.13的規(guī)定。

 圖5.7.2-1風(fēng)管管壁變形

1—試驗用風(fēng)管；2—法蘭連接處；3—端板；4一測點；5一風(fēng)管支撐;

+b正壓時變形；－b負(fù)壓時變形；

H—風(fēng)管短邊；W—風(fēng)管長邊；L—支點（吊架）間距

 圖5?7.2-2風(fēng)管撓度變形

1—試驗用風(fēng)管；2—法蘭連接處；3—端板；4一測點；5一風(fēng)管支撐;6—加壓負(fù)載

d—撓度； L—支點（吊架）間距

     檢査方法：按圖5.7.2-2的加力方向加上外力，再用漏風(fēng)量檢測方法檢測。

     檢查數(shù)量：全部。

     12 技術(shù)夾層、技術(shù)夾道、技術(shù)豎井、風(fēng)管套等隱蔽工程中的暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。對可能有凝結(jié)水的管道應(yīng)有加強絕熱和排水措施。穿墻、板的風(fēng)管套管不得有死彎及癟陷，風(fēng)管上的相關(guān)操作部位應(yīng)有足夠空間。

     檢驗方法：觀察、尺量。

     檢驗數(shù)量：全部隱蔽工程中的風(fēng)管。

     13 安裝高效過濾器的框架開口內(nèi)邊長度尺寸不得為正偏差，允許負(fù)偏差不應(yīng)大于3mm。

     14 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差應(yīng)為1mm。

     15 高效過濾器安裝后至綜合性能測定前，不宜裝擴散板、 裝飾層。

     檢驗方法：觀察、檢驗。

     檢驗數(shù)量：低于5級潔凈度時，按檢驗批抽檢30%,但不應(yīng)少于2臺。5級及以上潔凈度的全部檢査。

     16 送、排（回）風(fēng)高效過濾器應(yīng)按本規(guī)范第5. 6.7條和第 5. 6. 8條的要求有掃描檢漏合格報告。

     檢驗方法：檢查檢驗報告或抽測。

     檢驗數(shù)量：全部。

     17 每一獨立潔凈環(huán)境安裝的高效過濾器的阻力應(yīng)合理調(diào)配，對于單向流環(huán)境，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺額定阻力平均值相差應(yīng)小于5%。

     檢驗方法：檢查高效過濾器產(chǎn)品出廠實測值，不應(yīng)以該型號定義值代替實測值。

     檢驗數(shù)量：按安裝多臺過濾器的單向流風(fēng)口或送風(fēng)面數(shù)量的20%抽查，但不應(yīng)少于1個送風(fēng)口或送風(fēng)面。

     18 對帶壓差計的動態(tài)氣流密封的回、排風(fēng)口高效過濾器裝置，應(yīng)送風(fēng)試壓，壓差計讀數(shù)應(yīng)在10Pa以上。

     檢驗方法：現(xiàn)場測驗、觀察。

     檢驗數(shù)量：全部帶壓差計風(fēng)口。