分項驗收

6.7.1  氣體系統分項驗收應首先檢查以下各項： 

     1 各種成品應有產品合格證，材料應有質量證明文件。 

     2 實際使用的管道材料和規格應符合設計要求。

     3 系統安裝應完整、正確，連接應可靠。除樓層或區域總管與所安裝系統的供氣閥門（或供氣管）不連接外，其他管路、閥門和附件都應安裝連接完畢。

     4 不同系統的管道應有明顯的識別標志，需裝拆、檢修、維護的地方必須有識別標志，每個支、吊架附近也應有識別標志。

6.7.2  氣體系統的分項驗收應包括以下主控項目：

      1 所有氣體管道都應進行氣密檢查，檢查用壓力表精度等級不應低于1.5級，指示壓力應在表量程1/3?2/3之間。

      檢驗方法：檢查記錄。

      檢驗數量：全部系統管道。

      2 高純氣體管道安裝完畢應徹底吹除，并對排氣潔凈度、干燥度和輸送氣體純度進行檢查。

試驗介質為管道實際輸送的氣體或氮氣。試驗介質的潔凈度以微粒數衡量，干燥度以水痕量濃度衡量，純度以氧、二氧化碳痕量濃度衡量。

     檢驗方法：檢查有資質的檢驗單位的檢驗報告。

     檢驗數量：全部檢驗報告。

     3 按設計要求做管材樣板檢查的，管材軸向剖面長度不應小于60mm。

     檢驗方法：檢查記錄和樣板。 

     檢驗數量：抽査30%。

     4 對輸送壓力大于等于0.5MPa的可燃氣體、有毒氣體的管道焊接處應進行抽樣射線照相檢查，并應符合設計的焊縫等級要求。

     檢驗方法：X射線無破損檢測。

     檢驗數量：全部。

     5 氣體管道應在氣密性檢驗合格后進行泄漏率檢查，以設計壓力保持24h后泄漏率不超過0.5%為合格。允許堵漏后再試驗。

泄漏率按下式計算:

式中：A ——泄漏率（%）

 P₁、P₂ ——試驗開始和結束時的絕對壓力（MPa）；

T₁、T₂  ——試驗開始和結束時的絕對溫度（K）。