A、鋼塑復合管應選用下列施工機具：

①切割應采用金屬鋸；

②套絲應采用自動套絲機；

③壓槽應采用專用滾槽機；

④彎管應采用彎管機冷彎。

⑶管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：

①預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm；

②管道在墻板內暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應為管道坡度；

③鋼筋混凝土水箱(池)，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。

B 螺紋連接

⑴截管應符合下列要求：

①截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；

②當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸線。

⑵套絲應符合下列要求：

①套絲應采用自動套絲機，套絲機應采用潤滑油潤滑；

②圓錐形管螺紋應符合現行國家標準GB／T 7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應采用標準螺紋規檢驗。

⑶管端清理加工應符合下列要求：

①應用細銼將金屬管端的毛邊修光，應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切削；

②襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°；涂塑管應采用削刀削成輕內倒角。

⑷管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管子上標記擰入深度。

(5)不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。

⑹管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表115—3的規定進行管子與配件的連接(不得逆向旋轉)。

⑺管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封。

⑻用厭氧密封膠密封的管接頭，養護期不得少于24h，其間不得進行試壓。

⑼鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑膠內外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。

C 溝槽連接

⑴溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。

⑵溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準；溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相批配。

⑶襯塑復合鋼管，當采用現場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：

①應優先采用成品溝槽式涂塑管件。

②連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間有3～4mm間隙并用鋼印編號。

③應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：

a.管徑≤100mm時，偏差≤lmm；

b.管徑>125mm時，偏差≤1.5ram。

④管外壁端面應用機械加工1／2壁厚的圓角。

⑤應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。；壓槽時應持續漸進，槽深應符合表卜5-4的要求；并應用標準量規測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應調整壓槽機后再行加工。

⑥與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。

⑷涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現場測量、工廠預涂塑加工、現場安裝。

⑸管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合CJ／T120《給水涂塑復合鋼管》的有關要求。

⑹管段涂塑除涂內壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。

⑺襯(涂)塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：

①檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。

②將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。

③將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。

⑻管道最大支承間距應注意：

①橫管的任何兩個接頭之間應有支承。

②不得支承在接頭上。

⑼溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。