施工中做到“物潔”、“人凈”、“環(huán)清”

1.4.1工藝流程：

1.4.1.1施工階段：

(1)施工準(zhǔn)備---鍍鋅板清洗、風(fēng)管預(yù)制、塑料膜封口---支吊架安裝---風(fēng)管安裝---漏風(fēng)試驗(yàn)---風(fēng)管保溫---風(fēng)管標(biāo)識(shí)---風(fēng)口及過(guò)濾器（空吹后）安裝

(2)空調(diào)機(jī)組安裝---鍍鋅板清洗、風(fēng)管預(yù)制、塑料膜封口---支架安裝---風(fēng)管安裝---漏風(fēng)試驗(yàn)---風(fēng)管保溫---風(fēng)管標(biāo)識(shí)

1.4.1.2竣工階段：

空調(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)---系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)---溫度調(diào)節(jié)測(cè)試---竣工驗(yàn)收

1.4.2風(fēng)管制作：

（1） 風(fēng)管制作用料按照設(shè)計(jì)要求選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，無(wú)氧化層。

（2） 用中性洗潔劑清洗鍍鋅板面油膜與污物，制作完畢再清洗油污物。干燥后檢查質(zhì)量，達(dá)到要求后用塑料膜及膠帶封口，防止污物入內(nèi)。

（3） 制作風(fēng)管盡量少拼接，矩形風(fēng)管底邊寬在900毫米以內(nèi)不應(yīng)有接縫，900毫米以上盡量減少縱向接縫，不得有橫向接縫。

（4） 風(fēng)管法蘭用螺栓、螺母、鉚釘均采用鍍鋅件，不得用抽芯鉚釘。

（5） 在咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角縫隙采取涂密封膠，風(fēng)管加固框，加固筋不得在內(nèi)管內(nèi)。

（6） 法蘭鉚釘孔距不大于100毫米，螺栓孔距不大于120毫米。

1.4.3風(fēng)管加工預(yù)制與安裝：

（1） 風(fēng)管及部件在安裝前，拆開封膜，內(nèi)壁用白色抹布擦干凈，做到無(wú)油污和浮塵。施工停頓和完工，封好端口。

（2） 法蘭墊料采用梯形連接并涂膠，法蘭均勻壓緊后襯墊寬度與法蘭一致。

（3） 柔性短管不準(zhǔn)有扭曲變形。

（4） 風(fēng)管安裝后，先外觀有無(wú)縫隙，再用燈光檢查，若有縫隙用密封膏封妥，施工時(shí)防止粉塵進(jìn)入風(fēng)管，施工停頓隨時(shí)將開口封閉。

（5） 本工程管道品種眾多，管道施工中要與土建密切配合，做好予埋過(guò)墻套管，安裝原則先地下后地上，先裝支吊架后裝管道，先大管后小管，支管讓主管。

1.4.4支吊架的防腐與風(fēng)管保溫

（1） 防腐：金屬支、吊、托架，在清除表面的灰塵、污垢和銹斑后，內(nèi)外表面均涂刷防銹漆二道，裸露部分再刷灰漆二道；

（2） 絕熱保溫：空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管均需作絕熱處理。清潔干凈風(fēng)管，膠水均勻涂在風(fēng)管表面，嚴(yán)格按照膠水凝固時(shí)間等候，然后再粘保溫板。

（3） 風(fēng)管保溫材料應(yīng)選用難燃型（優(yōu)選不燃型），產(chǎn)塵少的材料，并做好防氣隔潮層；風(fēng)管電加熱器前后800mm的保溫層材料應(yīng)用不燃型；保溫層應(yīng)連續(xù)，無(wú)孔洞漏缺，松弛等現(xiàn)象，其表面應(yīng)光滑，平整，便于打掃衛(wèi)生。測(cè)孔等裝置應(yīng)在保溫前安裝好并進(jìn)行密封處理；保溫施工時(shí)不得破壞風(fēng)管的密閉性。保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌。

（4） 鋪貼保溫板時(shí)，應(yīng)從下至上，保溫板拼口盡量在風(fēng)管上面，用力要均勻，要用力壓牢固，保溫板接縫必須互相錯(cuò)開;

（5） 法蘭位置要用不小于20mm寬的保溫板粘貼；

（6） 按駁口保溫板外表要清潔干凈，要用保溫膠帶均勻粘牢，駁口處有空隙的，一定要用保溫板充填飽滿，防止有泄漏空氣的地方。

1.4.5高效過(guò)濾器安裝   （參考JGJ71-90）

（1） 高效過(guò)濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，所以在運(yùn)輸和安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)都要加以特別保護(hù)。

（2） 高效過(guò)濾器安裝前，必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面的清洗、擦凈、凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如果有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈、達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過(guò)濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈，并空吹24后再安裝。

（3） 高效過(guò)濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置，運(yùn)輸過(guò)程  中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈震動(dòng)和碰撞；

（4） 過(guò)濾器的靜壓箱安裝時(shí)內(nèi)表面必須擦試干凈，為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒            吹出來(lái)后又被回風(fēng)吸回系統(tǒng)中去，應(yīng)對(duì)潔凈室進(jìn)行清掃，并對(duì)設(shè)備層進(jìn)行全面清掃；

（5） 高效過(guò)濾器在安裝前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無(wú)損壞，邊長(zhǎng)、對(duì)角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無(wú)毛刺和銹斑（金屬框）；有無(wú)產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格后應(yīng)立即安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對(duì)于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過(guò)濾器之間，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于5%；

（6） 高效過(guò)濾器框架應(yīng)平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm；

（7） 安裝高效過(guò)濾器時(shí)，外框箭頭應(yīng)和氣流方向一致，當(dāng)其垂直安裝時(shí)，折紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。

（8） 在安裝高效過(guò)濾器的靜壓箱時(shí)，為了防止日長(zhǎng)月久，靜壓箱與吊頂連接處密封膠會(huì)因?yàn)轱L(fēng)沖擊力而開裂，從而導(dǎo)致吊頂進(jìn)入潔凈間，因此吊桿用角鋼吊裝；

1.4.6空調(diào)機(jī)組功能段說(shuō)明

(1) 新風(fēng)機(jī)組功能段：風(fēng)機(jī)段       均流段       初效過(guò)濾段       表冷段       電加熱段       加濕段（干蒸氣加濕）    中效過(guò)濾段      中間段      亞高效過(guò)濾段       出風(fēng)段（含紫外線滅菌裝置）

(2)循環(huán)機(jī)組功能段說(shuō)明：回風(fēng)段        風(fēng)機(jī)段       均流段      初效過(guò)濾段        中效過(guò)濾段       表冷段       均流段      出風(fēng)段

(3)均流段、出風(fēng)段、電加熱段、加濕段均需設(shè)檢修門。如果設(shè)置于正壓段，門向室外開，若設(shè)置于負(fù)壓段，門向室內(nèi)開。檢查門的門框應(yīng)該平整，密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊的厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為4~6mm。嚴(yán)禁在密封墊上刷涂料。

1.4.7空調(diào)設(shè)備安裝:

(1) 一般應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)作完，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后，設(shè)備施工前，將設(shè)備一次運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，開箱檢查，進(jìn)行安裝，長(zhǎng)期不用應(yīng)將包裝箱復(fù)原，防止設(shè)備受損和丟失零部件等。設(shè)備運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定條件進(jìn)行。并認(rèn)真做好接、保、檢工作。

(2) 設(shè)備安裝就位，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件要求進(jìn)行捆綁吊運(yùn)。設(shè)備運(yùn)抵安裝位置附近，待現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后，方可拆除包裝。

(3) 設(shè)備基礎(chǔ)在設(shè)備就位應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)校對(duì)定位尺寸和幾何尺寸，符合技術(shù)要求后方可安裝設(shè)備。

(4) 設(shè)備安裝就位時(shí)應(yīng)正確的將減振器機(jī)座和減振器安裝好，并按設(shè)備技術(shù)要調(diào)整設(shè)備，找平找正，符合要求后，方可進(jìn)行設(shè)備的配管工作。

(5) 所有設(shè)備安裝就位，調(diào)整固定后，應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施，防止施工污染設(shè)備和損壞設(shè)備表涂層。

(6) 設(shè)備安裝調(diào)平后，方可進(jìn)行管道連接，但管道與設(shè)備連接不得強(qiáng)行組對(duì)，應(yīng)采用軟接。

(7) 設(shè)備調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，設(shè)備試運(yùn)調(diào)校工作應(yīng)在制造商技術(shù)人員負(fù)責(zé)下進(jìn)行。

(8) 在施工過(guò)程中，要做好施工記錄，并及時(shí)交業(yè)主給予認(rèn)可。

(9) 施工前對(duì)臨時(shí)建筑，運(yùn)輸?shù)缆返茸龀龊侠淼陌才牛⒏鶕?jù)之提出相應(yīng)的材料，機(jī)具計(jì)劃。對(duì)影響施工的建筑材料、垃圾、雜物等及時(shí)清除。

(10) 設(shè)備開箱,應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下,按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查,并做好記錄：

① 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況。

② 設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。

③ 裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。

④ 設(shè)備是否有缺損件，表面有無(wú)損壞，銹蝕等。

(11) 過(guò)濾器前后必須裝壓差計(jì)，壓差測(cè)定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無(wú)變形和裂縫。

(12) 表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無(wú)冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，保證空調(diào)機(jī)組密閉不漏風(fēng)。

(13) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：

① 設(shè)備及其附屬裝置，管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。

② 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢驗(yàn)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。

③ 編制相應(yīng)的試車方案。

④ 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。

⑤ 設(shè)備及其周圍應(yīng)清理干凈，附近不得有粉塵或噪音較大的作業(yè)。

(14) 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：

① 電氣（儀器）操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。

② 冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整實(shí)驗(yàn)。

③ 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。

④ 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在上述各步驟調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

1.4.7空調(diào)控制系統(tǒng)

1.4.7.1該系統(tǒng)由空調(diào)循環(huán)機(jī)組和新風(fēng)機(jī)組構(gòu)成。

根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)要求，空調(diào)循環(huán)機(jī)組負(fù)擔(dān)室內(nèi)的熱濕負(fù)荷。夏季工況下，除濕優(yōu)先；DDC通過(guò)傳感器采集室內(nèi)實(shí)際濕度數(shù)值，與設(shè)定值進(jìn)行比較，通過(guò)DDC內(nèi)部PID計(jì)算，向冷水管三通電動(dòng)閥輸出控制信號(hào)，控制閥門開度，進(jìn)而控制冷水盤內(nèi)冷凍水的流量；當(dāng)濕度過(guò)高時(shí)，冷水管三通電動(dòng)閥開度加大，進(jìn)而加大冷水盤冷量，從而將濕度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)。此時(shí)，經(jīng)除濕處理后的空氣熱量必然減少，最后末段的電加熱器由DDC控制器控制，對(duì)空氣進(jìn)行精確補(bǔ)溫。冬天工況下，室內(nèi)傳感器采集房間內(nèi)實(shí)際數(shù)值，并輸送給DDC控制器，通過(guò)DDC內(nèi)部PID計(jì)算，控制熱水管三通電動(dòng)閥和蒸汽加濕器電磁閥，進(jìn)行加熱和加濕處理。

1.4.7.2恒溫恒濕控制系統(tǒng)原理說(shuō)明

（1） 恒溫恒濕控制。根據(jù)溫濕度來(lái)控制冷熱水閥門、電加熱、電加濕

（2） 具有風(fēng)機(jī)過(guò)載報(bào)警，聯(lián)鎖保護(hù)；電源指示燈、故障、運(yùn)行燈等等；

（3） 通過(guò)控制柜面板上的按鈕來(lái)控制機(jī)組的啟停。

1.4.7.3自控設(shè)計(jì)
（1）房間溫、濕度控制

風(fēng)道式溫濕度傳感器QFM2160分別采集回風(fēng)溫、濕度實(shí)際值后，把信號(hào)送至DDC控制器與設(shè)定值相比較，根據(jù)PID計(jì)算結(jié)果，控制器輸出相應(yīng)信號(hào)自動(dòng)控制冷/熱水電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥（夏天時(shí)，通冷水；冬天時(shí)，通熱水）、風(fēng)閥執(zhí)行器，使房間的溫、濕度達(dá)到設(shè)定范圍；當(dāng)濕度高于設(shè)定值時(shí),夏季工況下，濕度優(yōu)先，這時(shí)冷水閥打開，制冷除濕；若這時(shí)溫度低于設(shè)定值時(shí),電加熱啟動(dòng)加熱，達(dá)到恒溫恒濕的效果。

（2） 新風(fēng)控制

裝于新風(fēng)機(jī)組出口的溫濕度傳感器QFM2160，把信號(hào)傳至DDC控制器與設(shè)定值相比較，根據(jù)PID計(jì)算結(jié)果，控制器輸出相應(yīng)的信號(hào)來(lái)自動(dòng)控制冷水電動(dòng)比例閥門、熱水電動(dòng)比例閥門，蒸汽加濕器電磁閥；調(diào)節(jié)冷量、熱量、加濕量，使溫、濕度達(dá)到設(shè)定的范圍。當(dāng)濕度高于設(shè)定值時(shí),夏季工況下，濕度優(yōu)先，這時(shí)冷水閥打開，制冷除濕，若這時(shí)溫度低于設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)熱水比例閥，來(lái)降溫；當(dāng)濕度低于設(shè)定值時(shí),DDC控制干蒸汽加濕器電磁閥,進(jìn)行加濕處理；從而達(dá)到恒溫恒濕的效果。

（3）過(guò)濾器差壓報(bào)警控制

裝于初、中效過(guò)濾網(wǎng)兩側(cè)的壓差開關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到初、中效壓差的實(shí)際值高于設(shè)定值，壓差開關(guān)輸出一個(gè)開關(guān)量控制信號(hào)，報(bào)警輸出，告訴用戶，你所用的初、中效過(guò)濾器需要清洗或者更換。

（4）缺風(fēng)保護(hù)報(bào)警控制

裝于風(fēng)機(jī)段的壓差開關(guān)，檢測(cè)風(fēng)機(jī)正壓段與負(fù)壓段之間壓力狀態(tài)。當(dāng)風(fēng)機(jī)缺風(fēng)時(shí)，壓差開關(guān)給DDC控制器輸送一個(gè)開關(guān)量控制信號(hào)，DDC控制器在接收到信號(hào)后，報(bào)警輸出，通知用戶檢修，并同時(shí)所有輸出為0，停止機(jī)組所有工作，防止電機(jī)空轉(zhuǎn)及燒毀電機(jī)。

（5）電機(jī)保護(hù)報(bào)警控制

裝于機(jī)組控制柜的熱保護(hù)裝置，時(shí)刻檢測(cè)電機(jī)工作電流大小。當(dāng)風(fēng)機(jī)電機(jī)出現(xiàn)故障，風(fēng)機(jī)電機(jī)工作電流異常時(shí)，熱保護(hù)裝置自動(dòng)切斷電機(jī)電源，并給DDC控制器輸送一個(gè)開關(guān)量控制信號(hào)，DDC控制器在接收到信號(hào)后，報(bào)警輸出，通知用戶檢修，并同時(shí)所有輸出為0，停止機(jī)組所有工作，防止故障的進(jìn)一步擴(kuò)大。

（6）空調(diào)機(jī)組運(yùn)行控制

循環(huán)空調(diào)機(jī)組：正常工作時(shí)間，循環(huán)空調(diào)機(jī)組正常風(fēng)量運(yùn)行，非工作時(shí)間，機(jī)組關(guān)閉，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。

新風(fēng)空調(diào)機(jī)組：正常工作時(shí)間，新風(fēng)空調(diào)機(jī)組正常風(fēng)量運(yùn)行，當(dāng)集中新風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)中所有的循環(huán)空調(diào)機(jī)組停止運(yùn)行時(shí)，該新風(fēng)機(jī)組進(jìn)入值機(jī)狀態(tài)，按維持室內(nèi)正壓風(fēng)量運(yùn)行。

自取新風(fēng)空調(diào)機(jī)組：正常工作時(shí)間，空調(diào)機(jī)組以正常風(fēng)量運(yùn)行；非工作時(shí)間，機(jī)組半速運(yùn)行，維持室內(nèi)潔凈要求，節(jié)省運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。

 消防水電施工

   一、給排水各系統(tǒng)安裝施工方案

（一）、衛(wèi)生間施工

衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。

A  衛(wèi)生間給排水管道安裝

⑴做好樓板預(yù)留洞。

⑵排水管道安裝前對(duì)土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。

⑶所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵封好。

B.衛(wèi)生器具的安裝

⑴安裝的工藝流程：

安裝準(zhǔn)備 →衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn) →衛(wèi)生器具的安裝 →衛(wèi)生器具配件預(yù)裝 →衛(wèi)生器具穩(wěn)裝 →衛(wèi)生器具與墻體地坪處理 →衛(wèi)生器具外觀檢查 →通水試驗(yàn)

⑵施工要點(diǎn)

①所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。

②衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴(yán)密不漏。

③安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。

④衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表：

⑶洗滌盆安裝

①洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無(wú)損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。

②排水栓與洗滌盆連接時(shí)排水栓溢流孔應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。

③托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓）。

④洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。

⑤如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時(shí)不得損壞鍍層。

⑷大便器安裝

①大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計(jì)，劃出安裝十字線。設(shè)計(jì)上無(wú)規(guī)定時(shí)，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。

②蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。

③蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩?zhàn)踊蚣埍P白灰填實(shí)密封。

④安裝完畢，應(yīng)作好保護(hù)。

⑸小便器安裝

①安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立時(shí)小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。

②小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。

③角閥出水口中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)小便進(jìn)出口中心。

④配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。

⑤用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。

⑥小便器排水接口為承插口時(shí)，應(yīng)用油膩?zhàn)臃忾]。

⑹洗臉盆安裝

①首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。

②然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。

③接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，。按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。

④然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。

⑤最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護(hù)口盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。